1、柔宇显示名下资产一拍流拍 二拍降价约2.5亿元
2、三星显示加速剥离LCD资产 出售第8代生产设备
3、总投资10亿元，京东方MLED珠海项目设备搬入
4、总投资70亿元！惠科长沙Mini LED项目正在洽谈
5、跟着撒贝宁走进维信诺，探寻“非凡中国屏”诞生背后的科技传奇之旅
1、柔宇显示名下资产一拍流拍 二拍降价约2.5亿元
据阿里资产显示，深圳柔宇显示技术有限公司（下称：“柔宇显示”）旗下资产一拍以流拍告终，二拍将于12月24日开拍，起拍价为9.8亿元。
本次拍卖涵盖柔宇显示名下位于深圳市龙岗区丁山河路 18 号的 12 套不动产以及一批设备类资产。起拍价约 12.3 亿元，采用有保留价的增价拍卖方式，每次加价幅度为 600 万元，报名者需缴纳保证金约 6151.15 万元。拍卖竞价周期为 1 天，虽有超过 1.8 万次围观，却无人报名。
在本次拍卖的资产中，不动产占地面积达 96095 平方米，2024 年 11 月 25 日的合计查询总价约为 7.68 亿元，土地使用年限为 30 年，自 2016 年 10 月 27 日起至 2046 年 10 月 26 日止。设备类资产包括 1961 项机器设备、1609 项电子设备、3 项在建工程以及 8 辆电动叉车。根据深圳市中锋资产评估有限公司出具的报告，其评估清算价值约为 4.62 亿元。
11 月 18 日，深圳市中级人民法院发布三份公告，裁定柔宇科技股份有限公司（以下简称 “柔宇科技”）、柔宇显示、深圳柔宇电子技术有限公司（以下简称 “柔宇电子”）不能清偿到期债务且资产不足以清偿全部债务，宣告三家公司破产。至此，从今年 3 月传出传闻、5 月被法院正式受理的柔宇科技破产一案终于落下帷幕。
资料显示，柔宇科技自2012年成立以来，一直专注于柔性电子领域，并在2014年7月成功研发出一款厚度仅为0.01毫米的超薄彩色柔性显示屏，创造了世界纪录，其卷曲半径可达1毫米。然而，这家曾经的行业先锋如今却面临破产的困境，其名下资产拍卖成为市场关注的焦点。
2、三星显示加速剥离LCD资产 出售第8代生产设备
12月18日消息称，韩国面板大厂三星显示（Samsung Display）正计划继续出售第8代液晶显示器（LCD）设备。此次，三星显示计划追加出售的8代LCD设备是L8-1-2和L8-2-2生产线，该处的LCD设备已经停止运营。
据悉，三星显示于2022年退出LCD业务，并一直在陆续出售LCD设备。最初，计划在 2021 年停止 LCD 业务，但由于新冠疫情导致 LCD 价格飙升，三星电子电视业务部门要求三星显示延长LCD业务。
三星显示的L8线包括L8-1-1、L8-2-1、L8-1-2和L8-2-2四条生产线。而在这四条生产线中，首先停止运营的是L8-1-1，该生产线于2019年最早停产。
目前在三星显示8代LCD线中，除了中国苏州8代线卖给TCL华星之外，其余已经全部关停，并全面转向OLED。L8-1-1已被8代量子点（QD）-有机发光二极管（OLED）生产线（A5）替代，而L8-2-1则正在建设8代IT产品OLED生产线（A6）。A5 QD-OLED生产线用于生产电视和显示器用的QD-OLED，而A6 IT OLED生产线则计划生产笔记本等IT产品的OLED。
报道称，自上月起，三星显示通过三星物产（Samsung C&T）开始了部分LCD设备的出售程序，公告出售的LCD设备包括Toptec的液晶单元自动包装机、FNS Tech的8Y刻划后清洗机，以及SFA的输送系统等。部分设备已经完成拆解。
此外，三星显示正准备销售额外的第8代 LCD设备，但需求尚不确定。目前还不清楚市场是否会有对第8代LCD设备的需求，因为几家中国面板制造商已经在运营比第8代生产线更具成本效益的第10代生产线。
一位业内人士表示：“三星显示宣布通过三星物产出售液晶设备，就证明需求不大”，并称“与其将设备当废品处理，还不如当金属卖掉。”另一位官员表示，“还有一些公司从三星显示部分购买液晶设备，以替换现有的液晶设备零部件。”
3、总投资10亿元，京东方MLED珠海项目设备搬入
12 月 18 日，京东方MLED业务珠海京东方晶芯科技设备搬入仪式圆满举行。
（来源：BOE MLED）
珠海京东方晶芯科技将成为京东方MLED业务的重要生产基地，这将有助于加速新技术的产业化进程，推动“屏之物联”战略的深入实施，并增强京东方MLED业务在全球市场中的竞争力。
今年9月，京东方全球创新伙伴大会·2024在北京开幕，大会MLED论坛上举行了珠海京东方晶芯科技有限公司揭牌仪式，宣告京东方MLED珠海项目（简称“珠海晶芯项目”）全面启动。当时消息显示，珠海晶芯项目是京东方MLED生态2.0概念进一步深入的标志项目，将成为京东方MLED的重要生产基地，聚焦生产制造MLED全系列直显产品。该项目由京东方晶芯科技和京东方华灿光电共同设立，总投资约10亿元，厂房面积4万多平方米，计划于9月开工建设，预计12月底完成设备搬入，2025年第一季度实现MLED直显产品点亮和全面量产。
MLED被视为下一代乃至终极的显示方案，解决了OLED应用场景受限和烧屏等问题，具有色彩保真度高、使用寿命长、稳定性好等特点，可用于大屏商显、可穿戴设备、车载屏幕、电影院屏幕和AR眼镜等众多场景。
据悉，MLED业务是京东方“1+4+N+生态链”的核心战略之一，致力于提供新型LED显示系统及解决方案，以主动式驱动COG直显和背光为核心突破点，SMD/COB并肩发展，创造Mini/Micro LED产品组合。
此外，据新益昌消息，作为京东方晶芯的核心供应商合作伙伴，新益昌非常荣幸地出席了此次设备搬入仪式，同时新益昌MLED固晶机也成为本次搬入仪式唯一的代表设备。
4、总投资70亿元！惠科长沙Mini LED项目正在洽谈
据浏阳日报报道，惠科Mini-LED背光/直显模组及整机项目正处于洽谈中，项目总投资约70亿元。
据介绍，此次洽谈的惠科Mini-LED背光/直显模组及整机项目，总投资约70亿元，用地约116亩，年产值约70亿元，产品主要包括Mini-LED液晶电视等显示产品的背光模组、Mini-LED直显用的箱体以及Mini-LED一体机。
惠科是显示行业龙头企业，其LCD面板出货量全球第三。其位于浏阳经开区的长沙惠科项目，填补了湖南新型显示产业链的空白，2023年持续满产，综合良率稳定在99%以上。
今年，惠科持续在MLED领域发力，特别是在项目建设方面。
2024年1月，宜昌惠科首条大尺寸COB显示屏生产线实现量产；5月，长沙惠科智能制造产业综合体项目接近完工；10月，总投资100亿元的惠科Mini-LED项目和高功率芯片散热封测项目落地，主要生产包括高端Mini-LED直显模组、高端Mini-LED背光模组等。
产品方面，惠科在Mini LED和Micro LED领域取得了显著进展。今年11月27日，公司推出了一款具有5000000:1超高对比度的Mini LED显示器；12月9日，惠科宣布成功点亮了行业首款基于玻璃基HMO背板的6.67英寸Micro LED直显屏体。
5、跟着撒贝宁走进维信诺，探寻“非凡中国屏”诞生背后的科技传奇之旅
万物互联的时代浪潮中，以OLED为代表的新型显示技术，已成为人机交互、智能联结的重要端口。维信诺作为中国OLED赛道的先行者和引领者，凭借自主创新，实现了我国OLED技术的自立自强，成为中国新型显示产业向“兴”发展的关键力量。
早在28年前，维信诺就开始了探索OLED的“长征之路”，与过去许多行业采取的“引进-吸收”模式不同，维信诺一开始就判断OLED是显示产业未来趋势，一定要走向产业化，并且要实现自主创新。
本次小撒走进维信诺，探寻中国OLED“扛大旗”企业背后的坚持与创新。
01从实验室到产业，从量产到高产
维信诺的发展具备鲜明的时代特征，其成长历史，也被业界称为中国OLED产业发展的缩影，可谓“37年的OLED发展历史，28岁的中国维信诺”。
30年前，OLED产业全球都处在刚起步阶段。1996年，维信诺的前身清华大学OLED项目组成立，自此开始了从基础研究到中试再到大规模产业化的OLED“长征之路”。
也是在当年，首个OLED试验片终于点亮了，这一点星星之火，成为了OLED产业大步前行的希望之光。
2001年12月，北京维信诺正式成立，成了OLED从基础研究到中试转化的起点。也是在这年，维信诺开始了柔性AMOLED显示屏的研发。一路摸索、引领着柔性在动态弯折、滑移、卷曲趋势上的逐步递进。
有意思的是，OLED的命名也与维信诺有关。据了解，2002年，维信诺和清华大学一起，代表中国参加全球首批OLED三大国际显示标准的制定，在当时的讨论会上，各国代表讨论激烈，百家争“名”，最后还是维信诺与清华大学一锤定音，以“有机发光二极管”为OLED之名。
同年，维信诺在建成中试线后，进行量产工艺集成。次年，维信诺从这条中试线上开始小批量生产OLED产品，供给客户。发展到现在，维信诺已经有6条OLED大规模产线。据数据统计，截至2024年上半年，维信诺在智能穿戴AMOLED全球出货量中排名第一，同时在2023年全年和2024年前三季度智能手机AMOLED出货量方面也跻身前三之列。今年11月，维信诺宣布其累计出货 2.4亿片屏幕，可绕地球一圈。
02智能制造工厂，打造中国好屏
走进维信诺工厂，OLED从一块巨大的玻璃基板，到又小又薄的一块柔性屏，中间需要经历“六化”的屏体产线、“四高”的模组产线。“六化”即标准化、定制化、智能化、节能化、精益化、自动化，“四高”即高良率、高效能、高品质、高精度。
“屏幕生产的过程就像是做煎饼，在平底锅上，一层一层铺食材，最后卷起来，出锅！”小撒说，而在生产车间，所谓的“一层一层”是超出想象的精密工艺，需要满足埃米级的极致要求，比纳米级更小。如此精密的制造工艺，对生产环境的要求也很严苛，小撒直呼“这是我探厂以来对洁净度要求最高的生产车间，没有之一”。也因此，OLED屏幕的生产车间通常被称为无尘室。负责人任东说：“这里的洁净度比手术室还要高，因为任何微小颗粒都会影响OLED屏幕的发光质量和使用寿命。”
蒸镀，是屏体生产的核心工序，主要功能就是通过发光材料的堆叠实现发光显示。“蒸”，是指把材料加热蒸发；“镀”，是通过分子运动，将有机材料沉积到玻璃表面。整个过程最核心的就是膜层的均一性必须控制好，必须达到埃级别（0.1纳米）的精准控制。
屏体生产是好屏幕的起点，维信诺的高端之处在这里体现，精雕细琢、精益求精，千余道生产制程，铸就业内领先的OLED生产线。
而这还不是一块好屏的终点。小撒的同事常婷跟随维信诺制造与交付中心总经理朱凯带我们探秘生产的最后一道——模组生产线！这是一条高良率、高效能、高品质、高精度的业内领先模组生产线。
每4.5秒就能完成一片屏幕的组装。每一条线体都实现产线运行、生产监控、物流搬运100%自动化。而业内精度最高的检测设备、业内最先进的彩色相机等，更是好屏交付的秘诀之一。
深耕OLED二十余年，一块好屏历经千锤百炼，这或许就是维信诺的魅力所在。
03自主创新的中国屏，稳稳的，很安心
维信诺为行业创造的价值，最直观的就是让产业“用屏自由”。如今，维信诺的技术和产品已经遍地开花，被广泛应用于消费电子、智慧车载、工控医疗、智能家居等诸多领域。
创新，是维信诺发展至今的重要力量。维信诺始终坚持应用为导向地从基础研究到中试再到量产“四段式接力跑”发展模式。坚守赛道让维信诺有了开始，创新才能有未来。
在何谓“一块好屏”的答案中，护眼是小撒给出的答案之一。中国标准化研究院视觉健康与安全防护实验室制定了VICO评价标准——VICO（Visual Health and Comfort）。VICO是一个过程性的实验，在额定的时间内，产品的光参数对人眼的生理响应性、视疲劳程度有影响。
该实验通过对蓝光、频闪、亮度和均一性进行监测，得出结果。若VICO测试结果大于3 ，即为不合格，小于 3 则是合格状态，业内大多数产品基本在2-2.5之间，处于B和B+的等级。此次探访环节，在对搭载维信诺屏幕产品的实验中，维信诺屏幕测试结果小于1.75，达到VICO的A+级别。
28年来，维信诺一步步扛起中国OLED的大旗，用一块块“非凡中国屏”填补了空白。面向未来，沿着创新发展的大道，“中国屏”更要敢创新敢面向未来，“中国屏成为世界屏”，稳稳的，很安心。
