10月13日，广州巨湾技研有限公司在其广州南沙总部基地举行“全固态电池量产升级竣工投产仪式”。巨湾技研指出，这是行业首条通过现有产线技改升级、用于生产符合固态电池国家标准分类（GB/T 48093.1-2026）产品的吉瓦时级固态电池产线，标志着电池行业在固态电池规模化量产能力上的突破。
（来源：巨湾技研）
据悉，巨湾技研基于其承担国家级固态电池复合固态电解质研发与产业化生产项目的成果，使全固态电池的生产规避了重资产全新建设的模式，通过对其现有4吉瓦时液态锂电池成熟产线进行局部专属工序的技术改造与工艺优化，便完成了从液态到全固态的制造跨越，打通了科技创新与产业应用的“最后一公里”，为行业固态化转型升级探索出一个"成本、品质、周期可控"的量产新范式。
中国汽车动力电池产业创新联盟理事长董扬表示，“据我所知，这是全球首家经过第三方权威机构检测认证并量产下线的固态电池。”
本次下线的量产产品为按照该新范式制造的电池单体，这种电池单体经第三方权威机构检测，通过了在120℃真空环境下破口连续烘烤6小时失重率小于0.5%的严苛判定标准，判定为符合今年8月底刚正式发布的国家标准GB/T 48093.1‑2026《电动汽车用固态电池 第1部分：术语和分类》，是真正的全固态电池。这也使巨湾技研成为行业内首家通过该固态电池国标判定检测的企业。
巨湾技研基于其深共熔基复合固态电解质技术路线，在保障固态电解质和电池产品性能优势的同时，实现了与现有成熟锂电池产线及工艺的高度兼容，从而规避了重资产全新建厂模式，在不进行大规模基建改造，无需大批量采购特种昂贵装备，仅对存量产线开展专属工序局部改造与工艺优化的情况下，完成了从液态到全固态电池的制造升级，使吉瓦时级量产产能快速落地。
改造后的产线具备固液柔性切换生产能力——可根据市场需求灵活在传统液态锂电池与全固态电池之间切换排产。这一方面可同步满足客户多元化技术路线配套需求，另一方面当行业需求波动时，企业可灵活调配产能，显著增强产能布局的抗风险能力。
