IO-Link来势汹汹 工业感测联网翻新页

智能化生产蓬勃发展，使自动化工厂内传感器数量与搜集/发送的信息越来越丰富，市场殷切需要开发简单、可靠且高效的通讯协议。 IO-Link挟低成本与主从式架构的点对点通讯的优势，强化现代化工厂的灵活性，并让更快速的流程决策得以实现，为工业感测联网开创新气象。

但现阶段最常用的现场总线(Field Bus)技术，隐含标准不兼容与高成本问题。 意法半导体工业营销部经理Giuseppe Di Stefano表示，IO-Link可用在不论是模拟或数字传感器的应用，并且能够提供更多的信息，每个传感器也具有更高的可配置性。 在各式各样的传感器通讯协议中，目前成长最快的就是采用开放标准的IO-Link协议。

Stefano谈到，IO-Link这项技术目前已在欧洲国家蔓延开来，采用率逐渐攀升，包含西门子(Siemens)和博世(Bosch)皆有引用该技术；而在亚洲，也有厂商像是三菱电机(Mitsubishi Electric)开始导入IO-Link标准。 以现阶段来看，欧洲采用率已将近四成左右，亚洲国家采用该技术时程则较为缓慢，主要是以日本为采用的先驱部队。

IO-Link是一项全球开放标准点对点串行通讯协议(IEC 61131-9)，能轻易地将传感器与启动器整合到企业联网中。 用户可以透过IO-Link存取所有的传感器组态参数、制程数据及诊断信息。 该技术不只能侦测机器上的产品，现在更能监控机器的运作状况。 同时，IO-Link也能简化设定和试运转，同时提高目前和未来制程的弹性。

为了实现工业4.0的愿景，工厂须从制造流程中不同的节点，撷取有用的数据。 而这些数据也为工业4.0不可或缺的素材，因为所有上层处理皆须仰赖节点搜集的数据做为分析的养分，以满足数字工厂的布建。 换言之，传感器数据的搜集是工厂自动化系统必不可或缺的一部分，其数据处理的流程与弹性更是制造业追寻的配套措施关键。

据了解，IO-Link既非现场总线，也不以任何现场总线为基础，而是从传感器端点到主机系统之间的点对点协议。 理解IO-Link通讯的最佳方法，是将其理解成传感器领域的USB，非常容易使用和装配，并且能够提供来自于智能传感器的智能数据。

目前已有一百多家组件制造商陆续导入IO-Link标准在其相关零组件上，范围从简单的驱动程序、收发器到微控制器(MCU)。 此外，有数个制造商也整合IO-Link到自家的系统或网络控制器。